江門小銅齒輪-小銅齒輪定制-萬福，粉末冶金齒輪(多圖)：

在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理。

熱處理的作用主要是提高齒輪的硬度，增加耐磨性，提升齒輪在高強度及高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，還可以起到防銹的作用。熱處理會導致齒輪的變形，精度要求高的產(chǎn)品通常會在熱處理前預留余量，熱處理后再做精加工。

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齒輪傳動是機械傳動中應用較多的一種傳動方式；它是用一組齒輪的齒與齒的嚙合傳動來傳動扭矩力.齒輪傳動的工作特點是:1、傳輪傳動速度范圍廣，傳遞工作;2、傳動比固定不變；3、齒輪傳動結構比較緊湊;4、工作壽命長；5、傳遞功率變化范圍大。齒輪傳動不足之處是轉動時噪聲比較大，不能用于較遠距離軸之間的傳動，齒輪的制造比較復雜，費用高。

機械設備的傳動中，到處都能見到各種類型的齒輪傳動。由于齒輪傳動的工作場合和工作方法的不同，齒輪的結構類型有許多種：按齒輪的結構外形分，有圓柱形齒輪、圓錐形齒輪和蝸桿；按齒輪的齒向分，有直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪和弧齒錐齒輪；按齒輪的齒形曲線分，有漸開線齒輪和圓弧齒輪等。

在一個金屬的箱休內(nèi)，安裝有一組或幾組齒輪嚙合傳動，以達到輸出軸的轉數(shù)低于輸入軸的轉數(shù)、增大輸出軸轉動扭矩力的目的，這種裝置叫齒輪減速器。

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齒輪的無屑加工：利用金屬的塑性變形或粉末燒結使齒輪的齒形部分終成形或提高齒面質量的無屑加工方法，分為工件在常溫下進行加工的冷態(tài)成形和把工件加熱到1000℃左右進行加工的熱態(tài)成形兩類。前者包括冷軋、冷鍛、沖裁等；后者包括熱軋、精密模鍛、粉末冶金等。

無屑加工齒輪可使材料利用率從切削加工的40～50％提高到80～95％以上，生產(chǎn)率也可成倍增長，但因受模具強度的限制，一般只能加工模數(shù)較小的齒輪或其他帶齒零件，同時對精度要求較高的齒輪，在用無屑加工成形后仍需要利用切削加工后精整齒形。

無屑加工齒輪需要采用的工藝裝備，初始投資較大，只有在生產(chǎn)批量較大時(一般達萬件以上)才能顯著降低生產(chǎn)成本，磨齒的生產(chǎn)率低，一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒，對于延長外擺線齒的錐齒輪,由于受刀盤與工件之間旋轉速比的限制，不能進行磨齒。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批數(shù)控滾齒機、滾齒機、絲桿機，CNC車床、自動車床、普通車床、內(nèi)外圓磨床、無心磨床、沖子內(nèi)外研磨等全新的日本進口生產(chǎn)和檢測設備，產(chǎn)品具有轉速高、壽命長、噪音小的特點，，發(fā)貨快捷，質好價惠！

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